铝电缆 铝及铝合金半成品出产中，揉捏是首要成形工艺之一，揉捏产品（型材、管材及少数的线材、棒材）约占悉数半成品的30%1998年，全球的铝半成品产值约19100kt,其间揉捏产品为5820kt,种类已近40000种。全世界铝材工业铝型材揉捏机在5500台以上，我国大陆的2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%工业铝型材揉捏机的揉捏力逾越15MN,但我国90%工业铝型材揉捏机的揉捏力在15MN以下。工业铝型材揉捏机的开工率缺乏是一个全球性的问题，均匀才能利用率约65%,其间日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,我国的35%左右。

这种状况下，怎么进步工业铝型材揉捏机的出产率已成为燃眉之急。进步出产率的办法许多，如进步装机水平、进步工人本质、进步办理水平等这样普遍性的办法。本文侧重谈一些怎么进步产值与质量的更为详细的办法。

1．先进配备与高本质工人是进步产值的条件对进步揉捏产品的产值来说，先进的配备、高本质的工人、现代化的科学办理起着至关重要的效果。国现有的2500多台工业铝型材揉捏机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%如南平铝厂的14.5MN1600UStf.工业铝型材揉捏机与25MN2750UStf.工业铝型材揉捏机、天津有色金属集团公司从意大利引入的55MN5500UStf.工业铝型材揉捏机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMSSutton引入的21MN22200/2500Ustf.工业铝型材揉捏机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE引入的21MN2350Ustf.与16.3MN1800Ustf.工业铝型材揉捏机等。

国铝揉捏工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引入与建造，对现有的有改造价值的工业铝型材揉捏机最好改形成现代化的高水平工业铝型材揉捏机。新引入的正揉捏机应装有：计算机辅佐正揉捏体系（CA DEXComputerA idedDirectExtrus以使在等温揉捏期间都处于最大揉捏力效果下，尽量缩短实践揉捏时刻；需装有超精细的液压油过滤器，并有接连监测液压油质量与温度的仪器；装有各项工艺参数显现与监控电子体系PICOSProcessInformation&ControlSystem;还应有MIDIS体系（办理信息与确诊显现体系—ManagementInformationandDiagnosticIndicationSystem以显现各项工艺参数与出产状况的种种信息，以及对设备的毛病及时宣布正告与显现信号，辅导保护与检修，最大极限地缩短泊车时刻；等等。

2．温度操控与进步产值的联系一般，假如没有非预订的停机时刻，那么最大产值首要决定于揉捏速度，而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的第一个要素是工业铝型材揉捏机的揉捏力，揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺畅地揉捏；第二个要素是模具设计，揉捏时金属与模壁的冲突一般可使经过的铝合金的温度上升3562℃；第三个要素是被揉捏合金的特性，约束揉捏速度的不行操控的要素，型材的进口温度一般不行逾越540℃，不然，材料表面质量会下降，模痕显着加剧，乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最终一个要素是温度及其受控水平。

假如工业铝型材揉捏机的揉捏力不够大，很难顺畅揉捏或乃至呈现塞模现象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但揉捏速度应低些，以防材料的进口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏(锭坯)温度。出产实践证明，锭坯温度最好坚持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/时）6063合金型材的出模温度不得逾越500℃，6005合金的最高进口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大改变也会影响产品的产值与质量。

揉捏筒温度也是很重要的特别应留意预热阶段的温度升高，应避免各层之间发生过大的热应力，最好是使揉捏筒与衬套一起升高到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h最好的预热标准是升高到235℃，保温8h,持续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这样不光能确保表里温度均匀共同，并且有满足的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最佳的预热方法。

揉捏进程中，揉捏筒温度应比锭坯温度低1540℃。假如揉捏速度过快，致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使揉捏筒温度下降，这不光是一件费事的作业，并且产值会下降。出产速度上升进程中，有时受电偶操控的加热元件会被堵截，但是揉捏筒温度仍在上升。假如揉捏筒温度高于470℃，揉捏废品就会上升。应根据不同的合金确认抱负的揉捏筒温度。

千万不要以为预热揉捏筒是浪费时刻、耗费动力。有一个工厂有一次为了赶出产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。这种状况，温度无法测量与操控，会发生巨大的热应力，内衬温度高，胀大比外套的快，致使揉捏筒裂开，并听到迸裂”声响。这是作者亲身经历的

揉捏轴在作业进程中会积储内应力，这种应力大到必定水平会发生疲惫裂纹，一旦遭到非轴向的径向力效果就会开裂。因此，揉捏轴的累计作业时刻到达4500h后，最好进行一次消除应力处置，430480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。惋惜的国很少有工厂照此处理。

出产高级优质表面修建型材时，对揉捏垫温度也应严格操控，以削减表面色彩不共同废品量。固定揉捏垫的质量比活动的好得多，能积累更多的热量，因此能下降锭坯端头温度，能削减杂质进入型材内，有助于进步产值。美国卡斯图尔公司（Castool选用紧缩空气冷却揉捏垫与揉捏轴，使其温度降到50℃左右[1]

模具温度关于取得高的产值起侧重要的效果，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，不然，不光硬度或许下降，一起会发生氧化，首要在作业带。模具加热进程中，应避免模具之间紧靠着，阻止空气流通。最好选用带格的箱式加热炉，每个模放于一个独自的箱内。

锭坯在揉捏进程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量首要决定于模具设计。为了取得最大产值，对各项温度决不行忽视，应记载各个温度并严加操控，以找出机台的最大产值与各项温度的联系。

最终，揉捏出产厂的职工都应紧记：温度的精细操控，对进步产值是至关重要的